Manufatura Enxuta Explicada
As empresas são sempre limitadas pela quantidade de recursos que possuem, seja o número de pessoas, ou a quantidade de dinheiro ou materiais necessários no processo de fabricação. A manufatura enxuta é um processo que foca na eliminação de desperdícios para reduzir custos e gerar mais lucro. Já que lucro = vendas – custos , uma empresa que consegue reduzir seus custos deve ver um aumento em seu lucro. Ao contrário de outros métodos que visam reduzir o desperdício, o foco da manufatura enxuta é identificar processos que não agregam valor ao cliente.
Vamos conhecer a Sra. B. Neat, dona da Marvelous Mop Company, que fabrica esfregões e baldes. Dois novos concorrentes entraram no mercado de limpeza e a Sra. B. Neat está procurando maneiras de reduzir seus custos para competir e gerar mais lucro para sua empresa. Ela ouviu falar sobre manufatura enxuta e quer saber se isso pode ajudá-la a atingir seu objetivo de obter mais lucro.
Cinco etapas da manufatura enxuta
Ao examinar um processo para eliminar o desperdício, há cinco etapas envolvidas, especificamente:
- Especifique o valor
- Mapeie o fluxo de valor
- Criar fluxo
- Criar tração
- Busque a perfeição
Vamos examinar cada uma dessas etapas em detalhes para ver como elas podem se aplicar aos negócios da Sra. Neat.
Especifique o valor
Nesta etapa, o valor é considerado do ponto de vista do cliente. Se um processo não agrega valor do ponto de vista do cliente, ele representa um desperdício. É necessário determinar o que é importante para o cliente. Para a empresa da Sra. Neat, vamos supor que os clientes queiram um esfregão e um balde de boa qualidade a um preço razoável. Eles não querem um esfregão complicado que requer o uso de um manual do proprietário. A Sra. Neat precisa incorporar o que é importante para seus clientes no design e na fabricação de seus produtos.
Mapeie o fluxo de valor
Esta etapa envolve identificar e mapear o fluxo de valor. Um fluxo de valor inclui todas as ações que ocorrem desde o projeto até a fabricação de um produto. Tanto o estado atual quanto o futuro do fluxo de valor são identificados e mapeados. O mapeamento de ambos os fluxos permite a identificação de resíduos que podem ser eliminados.
Se a Sra. Neat mapeasse o fluxo de valor atual, ela identificaria que algumas cores de balde são menos populares do que outras, resultando em algum plástico colorido sendo usado com menos frequência no processo de fabricação. O plástico pouco usado requer espaço de armazenamento e parte tem que ser descartada devido ao desbotamento. O futuro pode envolver menos opções de cores e menos plástico sendo armazenado e estragando.
Criar Fluxo
Uma vez que os fluxos de valor tenham sido mapeados, as áreas potenciais de desperdício são fáceis de identificar. O objetivo desta etapa é reduzir o desperdício para levar o produto ao cliente com mais facilidade. Vamos supor que, após a Sra. Neat mapear seus fluxos de valor, ela identificou que suas matérias-primas nem sempre estão disponíveis para serem usadas no processo de produção quando são necessárias. Na verdade, o mapeamento do fluxo de valor mostrou que às vezes ocorre um atraso de até dez minutos enquanto o plástico está sendo retirado da área de armazenamento. Ao mover a área onde o plástico é armazenado para ficar mais perto do processo de produção, a Sra. Neat pode reduzir a quantidade de tempo que é desperdiçada esperando pelos materiais.
Criar pull
Esta etapa envolve apenas a fabricação de produtos que os clientes queiram comprar. Continuar a fabricar produtos nos quais os clientes vêem pouco valor é perda de tempo e recursos. . Por exemplo, a Sra. Neat oferece baldes e esfregões em doze cores. Se, depois de examinar o processo de fabricação, a Sra. Neat determinar que seus clientes realmente não se importam com a cor do esfregão e do balde, é provável que ela esteja perdendo tempo e dinheiro no processo de fabricação ao oferecer tantas opções de cores. Seria mais eficiente para ela diminuir o número de cores que está oferecendo aos clientes.
Apontar para a perfeição
A manufatura enxuta envolve a melhoria contínua do produto e a redução da quantidade de desperdício (por exemplo, tempo, materiais, espaço, custo) que é gerado no processo de fabricação. Mesmo quando um processo de fabricação foi revisado e o desperdício foi reduzido, sempre há outros processos que poderiam ser revisados para garantir que os desejos e necessidades do cliente sejam atendidos.
Voltar para a Marvelous Mop Company
Seguindo os princípios da manufatura enxuta, a Sra. Neat deve ser capaz de identificar os processos que estão criando desperdício e não agregando valor ao cliente. Se ela tiver sucesso em implementá-lo, a manufatura enxuta permitirá que ela reduza seus custos e aumente seus lucros.
Resumo da lição
A manufatura enxuta é um processo de melhoria contínua que visa reduzir o desperdício com foco no que o cliente deseja. As cinco etapas do processo de manufatura enxuta são: especificar valor, mapear o fluxo de valor , criar fluxo, criar atração e buscar a perfeição. Se uma empresa tiver sucesso na implementação de uma mentalidade de manufatura enxuta, isso diminuirá o desperdício no processo de manufatura, o que reduzirá custos e levará a lucros maiores.