Decisões sobre a cadeia de suprimentos
Recentemente, você assumiu as operações de logística de uma empresa de widgets que possui uma cadeia de suprimentos muito complexa. No entanto, você está empenhado em garantir que a logística de sua organização seja o mais bem gerenciada possível. Você sabe o valor de manter os custos baixos e, ao mesmo tempo, manter um fluxo logístico para garantir que os gerentes sempre obtenham os recursos de que precisam e que os clientes sempre recebam os produtos de que precisam. No entanto, você quer saber o que pode fazer para tornar sua metodologia melhor.
Como resultado, você começa a examinar sua cadeia de suprimentos com relação a como as decisões de estoque têm um efeito mais adiante na linha. Para tanto, você se concentrará especialmente em três áreas diferentes: o efeito chicote; posicionamento de estoque ao longo da cadeia de abastecimento; e o impacto das considerações de transporte, embalagem e manuseio de materiais em toda a organização.
Efeito chicote
Em primeiro lugar, você está interessado no efeito chicote , ou em como pequenas flutuações podem se transformar em muito maiores. Assim como a onda de um chicote volta, o mesmo deve acontecer com a logística envolvida em todo esse planejamento. Quase assim que os planos são feitos para lidar com a inconsistência, esses próprios planos se tornam inconsistentes porque as condições voltaram ao normal. Dito de outra forma, poderia facilmente ser chamado de efeito cascata; um erro ou manuseio incorreto cometido em qualquer ponto da cadeia de suprimentos tem o potencial de se transformar em algo muito maior.
Pense nisso por meio deste exemplo. Digamos que você esteja um dia atrasado na entrega de um estoque em uma fábrica. Devido ao fato de que os trabalhadores têm que adiar o trabalho de hoje para amanhã e depois fazer o trabalho de amanhã junto com o trabalho de hoje, isso atrasa a fabricação por mais um dia. Sua equipe de transporte não pode mover as mercadorias para o centro de distribuição no momento em que são concluídas, porque ele tem outras prioridades para lidar. O tempo todo, seus produtos estão simplesmente parados lá. Cada vez mais atrasos são incluídos na programação simplesmente porque sua primeira entrega atrasou um dia. No final das contas, esse único erro pode atrasá-lo uma semana inteira, ou até mais, em suas operações. Quanto mais você se afasta do incidente que criou a flutuação, maior ele se torna.
Posicionamento de estoque
Agora, muito disso é evitável se você for cuidadoso com o posicionamento de seu estoque ou se tiver certeza de ter produtos adicionais necessários para cada etapa da cadeia de suprimentos. No entanto, antes de começar a pensar que armazéns totalmente estocados em cada etapa da cadeia de suprimentos são uma coisa boa, lembre-se de que esses armazéns totalmente estocados já devem ter seus armazéns pagos. Em suma, eles não são lucrativos.
Além disso, deve-se considerar que tipo de cadeia de suprimentos você tem. Em uma cadeia de suprimentos push , onde você cria com a expectativa de que os itens serão vendidos, um modesto acúmulo de estoque pode não ser tão ruim. Afinal, as cadeias de suprimentos push funcionam melhor com empresas que podem produzir bens de que todos sempre precisarão. Caixas, a maioria dos mantimentos e materiais de construção são todos produtos push e, como resultado, suas cadeias de suprimentos podem ser melhoradas por meio do posicionamento de estoque.
Enquanto isso, mercadorias personalizadas e muitas outras mais caras são produzidas apenas quando um pedido é feito por um cliente. Esses produtos usam uma cadeia de suprimentos puxada , o que significa que há pouca capacidade de inventariar exatamente o produto necessário. Em vez disso, as questões de transporte e logística se tornam ainda mais urgentes.
Embalagem e Materiais
Especialmente para cadeias de abastecimento pull, mas também para cadeias de abastecimento push, até mesmo o transporte, embalagem e os materiais envolvidos podem ter implicações para a cadeia de abastecimento. Como regra geral, a velha máxima de «estar preparado» se aplica mais aqui do que em qualquer outro lugar. Se você se lembra antes, o catalisador para o efeito chicote era o atraso no transporte. Em todas as áreas da cadeia de suprimentos, o transporte não confiável pode causar estragos, desacelerando a produção e limitando as vendas. Porém, não é apenas o transporte que pode causar problemas. Embalagens ruins também podem causar preocupações. Se mais tempo do que o necessário é gasto preparando remessas do que desembalando-as, isso significa que dinheiro perdido e backups são criados. A única coisa que poderia ser pior é se os suprimentos ou produtos forem danificados durante o processo de transporte.
Ainda assim, não se trata apenas de ter o transporte ou embalagem adequada disponível. É também sobre a capacidade de manusear os materiais adequadamente. É difícil descarregar suprimentos líquidos se não houver tanques vazios para recebê-los e, além disso, muitos suprimentos requerem treinamento adequado para poderem aceitar no local.
Resumo da lição
Nesta lição, aprendemos como as decisões de estoque podem impactar outras áreas da cadeia de suprimentos. Vimos primeiro como pequenos erros podem ter impactos muito maiores como resultado do efeito chicote . Em seguida, vimos como lidar com o posicionamento do estoque , ou como garantir que os produtos estejam prontos para ir quando forem necessários nas cadeias de suprimentos de empurrar e puxar, antes de finalmente ver o impacto que o transporte, a embalagem e o manuseio de materiais poderiam ter. Lembre-se de que as cadeias de suprimentos push existem quando você cria com a expectativa de que os itens serão vendidos, enquanto as cadeias de suprimentos pull ocorrem quando os bens são produzidos apenas quando um pedido foi feito de um consumidor.